V型塊是機床夾具中常用的定位元件之一，用V型塊定位時，其定位基準是什么?本公司經(jīng)過長期研究，認為V型塊的定位基準選擇兩平面交線和對稱中心面比較合理，它既可避免使用檢驗心軸和檢驗心軸的直徑誤差對加工誤差的影響，又可方便地進行定位誤差的分析計算，為進一步應(yīng)用函數(shù)法對夾具進行加工精度分析打下基礎(chǔ)。
 1 V型塊的定位基準的確定
  V型塊是一種比較特殊的定位元件。它雖然是一個單獨定位元件，但它的定位基面的結(jié)構(gòu)要素卻不是單一的，有兩個定位平面，從某種意義上來講這種形式的定位可看作是兩個平面的組合定位。因此，它的定位基準的確定不能象分析單位基面那樣簡單。
   大多數(shù)定位元件的定位基準都是定位基面本身或者是由其形成的點、面、線，如單一平面、球心、孔和軸的中心線等。根據(jù)這個道理，筆者認為，V型塊的定位基準應(yīng)有兩個，其一是兩定位平面的交線，另一個是由兩平面形成的對稱中心面，交線作為垂直方向的定位基準；對稱中心面作為水平方向的定位基準。
   按照傳統(tǒng)(中心論)的理論，V型塊的定位基準應(yīng)是檢驗心軸的中心高，即檢驗心軸在V型塊上放置時的中心線，實際上這條中心線在V型塊中的位置是不確切的，它會因檢驗心軸直徑誤差大小而變化，因此，在對刀誤差中往往會引入這條中心線的位置誤差。若以V型塊定位平面與工件外圓接觸母線(母線論)為定位基準，由于有兩個定位基面的共同定位作用，才使工件實現(xiàn)正確定位，那么應(yīng)以那個面的母線作基準呢？看來這種方法具有不確切的問題，這種觀點不但使定位誤差的公式推導過程繁瑣、復雜，而且公式含義不清。
   由于V型塊是兩個平面的組合定位，不能用分析單一表面的定位元件的定位基準方法來分析其定位基準。例如，工件以一面兩孔定位是常用定位元件為一面兩銷，兩銷的中心連線常作為工作的垂直連心線方向的位置要求的定位基準，并不是以某一銷中心線或外圓面作其定位基準的。
 2 定位誤差的計算
  定位誤差的計算常用的有合成法和位置法兩種方式，筆者曾用函數(shù)法推導定位誤差公式，方法比較簡便實用。位置法和函數(shù)法在計算組合定位誤差時，有著明顯的_性。
這里仍以圓柱體工件上銑鍵槽為例說明定位誤差公式的推導(僅以豎直方向尺寸要求為例)。工件工序圖，鍵槽深度尺寸可分別以B1、B2、B3三種方式標注，圓柱體直徑設(shè)為d0dd。圖2為工件在V型塊上定位的情況，M為定位基準，o為圓柱體中心。其定位誤差dB1、dB2、dB3計算如下：
用位置法對B1尺寸而言，其工序基準為A,定位基準為M,因此，其誤差即為AM尺寸的變化量，而
AM=OM-OA={d/[2sin(a/2)]-(d/2)}
所以dB1=dd/2[1/sin(a/2)-1] (1)
式中α為V型塊角度。
對B2尺寸的工序基準為o,定位基準為M,故
OM=d/[2sin(a/2)]
dB2=dd/[2sin(a/2)] (2)
B3尺寸的工序基準為C,定位基準為M,故
CM=OM+OC=(a/2)[1/sin(a/2)+1]
則dB3=(a/2)[1/sin(a/2)+1] (3)
用函數(shù)法
  這種方法是先要建立要求_尺寸的函數(shù)式，然后進行微分，算出加工誤差，其中的一部分為定位誤差。
用此方法時先要確定對刀尺寸，傳統(tǒng)中心論者以工件的定位基準至刀塊對刀表面的尺寸作為對刀尺寸，如前所述，這種方法由于中心線位置受檢驗心軸直徑誤差的影響而不確定，使其失之精，而兩平面交線是確定的，故以其對D塊對刀表面的尺寸對刀可免除檢驗心軸精度的影響。這樣我們可以建立B1、B2、B3的函數(shù)式如下:
B1=BM-(OM-OA)=h-{d/[2sin(a/2)]-d/2}
B2=BM-OM=h-d/[2sin(a/2)]
B3=OM+OC-BM={d/[2sin(a/2)]+d/2}-h
式中h為調(diào)整（對刀）尺寸，這些函數(shù)式說明在不考慮其他因素影響的條件下，深度尺寸是對刀尺寸、工作直徑、V型塊角度的函數(shù)。我們假定調(diào)整誤差為0,V型塊角度精度，那么鍵槽深度只受工件直徑大小的影響，微分后，即可方便地得出(1)、(2)、(3)式。