機(jī)床鑄件表面粗糙1、熔模表面粗糙度2、型殼表面粗糙度的因素3、金屬液復(fù)型4其它表面粗糙度
1、影響熔模表面粗糙度的因素：熔模表面粗糙度與所有壓型表面粗糙度、壓制方式（糊狀模料壓制或液態(tài)模料壓制）和壓制工藝參數(shù)選擇有關(guān)。
糊狀模料壓制 液態(tài)模料壓制
壓型表面粗糙度Ra(μm) 熔模表面粗糙度Ra(μm) 壓型表面粗糙度Ra(μm) 熔模表面粗糙度Ra(μm)
0.012 1.6 0.012 0.025
0.20 1.6 0.025 0.050
1.6 3.2 0.100 0.100
2、影響型殼表面粗糙度的因素涂料不能很好地與熔模潤(rùn)濕面層涂料粉液比低、型殼表面不致密
在熔模表面粗糙度合格的條件下，型殼表面粗糙度將成為影響機(jī)床鑄件粗糙度的重要一環(huán)。
要型殼表面粗糙度低，首先應(yīng)_面層涂料能很好的潤(rùn)濕熔模，復(fù)印熔模；其次，面層要致密，涂層粉液比要足夠高（采用雙峰級(jí)配粉）
級(jí)配粉是按照要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細(xì)，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動(dòng)性。
3、影響金屬液復(fù)型的因素 金屬液復(fù)印型殼工作表面細(xì)節(jié)的能力，即充型能力；在此簡(jiǎn)稱(chēng)為“復(fù)型”能力。為使金屬液能復(fù)型，須有足夠高的型殼溫度和金屬液澆注溫度，并_金屬液有足夠的壓力頭。
提高型殼溫度對(duì)_金屬液流動(dòng)能力、復(fù)型能力均有良好效果，故型殼溫度是應(yīng)當(dāng)予以重視的因素。熔模鑄造鑄鋼件用硅溶膠型殼，其焙燒溫度達(dá)1150-1175℃，型殼出爐后迅速澆注，使鑄件輪廓清晰，表面粗糙度低。
4、其它影響鑄件粗糙度的因素
澆注和金屬液凝固過(guò)程中，因溫度較高，鑄件表面會(huì)氧化，且氧化層不均勻，加上鑄件表面金屬氧化物有可能與型殼中氧化物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
總之，影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，要執(zhí)行從原材料、壓型到清理一整套嚴(yán)格工藝措施才能降低機(jī)床鑄件表面粗糙度。