鑄鐵平板在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造過程中，如果鑄造工藝操作不熟練，便有可能會出現(xiàn)鑄鐵平板粘砂的現(xiàn)象。因此，鑄鐵平板廠家在生產(chǎn)過程中須對鑄鐵平板的粘砂引起足夠的重視。下面介紹下鑄鐵平板粘砂現(xiàn)象的成因及解決辦法。
一、
粘砂現(xiàn)象
1.
機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能除的，鑄鐵平板不得不報廢。
或砂芯較薄而鑄鐵平板較厚時較易產(chǎn)生。
2.
化學粘砂系金屬液化學反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當
砂芯較薄而鑄件較厚時較易產(chǎn)生。
3.
化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。
二、
粘砂原因
1.
足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由
鑄鐵平板
澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。
鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明
:
越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機械粘砂。
2.金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。
3.
鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4.
機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進行，直到滲透金屬液_凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。
