機床鑄件中的鑄鐵溶解氣體是一個可逆過程。溫度降低時，溶解的氣體處于過飽和狀態(tài)，氣體能向鐵液表面擴散而脫離吸附狀態(tài)（蒸發(fā)）。但在實際生產(chǎn)條件下，因冷卻較快，以這種形式析出的氣體量受到很大限制。一般可以氣泡或其他因素形成合物的形式排除。
機床鑄件
溶于鐵液中過飽和的氣體能形成氣泡的條件是：
1.氣泡內(nèi)各種氣體分壓的總和（氣體總壓力）大于作用于氣泡的外壓力。
2.溶解在鐵液中的某種氣體析出的分壓力應(yīng)大于該氣體在氣泡中的分壓力，該氣體才能自動向氣泡擴散而不斷長大。要滿足這一條件，主要依靠鐵液溫度的降低。
3. 須有大于某臨界尺寸而穩(wěn)定存在的氣核。
鑄鐵件中的鐵液中存在的大量非金屬夾雜物，熔煉、爐前處理或澆注過程中形成和卷入的氣泡以及包襯、型壁等都可能成為氣泡的非自發(fā)核心的基礎(chǔ)，氣泡很容易在這些表面上形成
附著在外來夾雜表面的氣核形成后，溶于鐵液中的氣體由于壓差必將自動向氣泡擴散，當(dāng)氣泡長大到臨界尺寸時，會脫離表面而上浮。附著在非金屬夾雜物表面的氣泡，可以一起上浮。氣泡愈小，上浮速度愈慢。要使氣泡能及時上浮而排除，應(yīng)具有尺寸，一般應(yīng)大于10﹣2~10﹣3cm。
機床鑄件中的鐵液在鑄型內(nèi)降溫較快，氣泡上浮困難或鑄件表面已凝固，氣泡來不及排除而造成氣孔。
