鑄鐵平臺(tái)是機(jī)械行業(yè)_的工具，幾乎每天都要用到，在使用過(guò)程中如果沒(méi)有按照正確的方法進(jìn)行使用和保養(yǎng)會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)精度下降，教大家恢復(fù)鑄鐵平臺(tái)精度的方法：
鑄鐵平臺(tái)的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使
平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。
鑄鐵平板的維修研具：為了分辨平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到精密的平板、平尺、專(zhuān)用檢具等。鑄鐵平臺(tái)精度維修工藝：鑄鐵平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍(lán)油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
具體步驟：
1、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù).
2、細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮,刮完一遍,刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋.
3、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn).
用人工刮研的方法恢復(fù)其精度這也是鑄鐵平臺(tái)的一大好處，這樣延長(zhǎng)了鑄鐵平臺(tái)的使用壽命，為我們節(jié)約成本，要注意的是對(duì)
鑄鐵平臺(tái)的日常保養(yǎng)！
